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VEVOR Tubo Laser CO2, 90 W, Tubo per Incisione Laser in Vetro Borosilicato, Lunghezza 1250 mm, Diametro Esterno 80 mm, con Testa in Metallo, Fili Precollegati, per Macchina Taglio e Incisione Laser

Tubo laser CO2 di ricambio: eroga una potenza di 90 W con modalità TEM00 e diametro del punto di 4-6 mm.

In modalità TEM00, il tubo laser CO2 di ricambio VEVOR ha una potenza di uscita di 90 W. Rappresenta la migliore configurazione spaziale del fascio disponibile nella tecnologia laser CO2. In modalità TEM00, il profilo del fascio è gaussiano, il che significa che l'energia è concentrata al centro del punto con la massima densità e la minima divergenza. Ciò si traduce in un diametro del punto luminoso focalizzato compreso tra 0,16 e 0,24 pollici (da 4 a 6 mm).

L'elevata densità di energia in uscita si mantiene molto stabile durante l'intero ciclo operativo. Questo è fondamentale per l'incisione e il taglio professionali, poiché la qualità del risultato dipende direttamente dalla costanza del fascio. Profili del fascio irregolari causano variazioni nella profondità di taglio, nel contrasto dell'incisione e nella nitidezza dei bordi, compromettendo la qualità del lavoro finito. Questo tubo mantiene la modalità TEM00 durante il funzionamento, consentendo la ripetizione del processo.

Tubo laser CO2 di ricambio, lungo 1250 mm e con diametro di 80 mm, compatibile con diverse marche di macchine.

La prima cosa che un tubo laser CO2 di ricambio deve fare è adattarsi fisicamente. Questo tubo è lungo 1.250 mm (49,2 pollici) e ha un diametro di 80 mm (3,1 pollici), dimensioni che soddisfano i requisiti di montaggio della maggior parte delle macchine per incisione e taglio laser CO2 di fascia media e professionale. Questo formato standardizzato elimina la necessità di cercare un ricambio compatibile con uno specifico telaio, senza richiedere modifiche o adattatori.

Il tubo emette luce nella banda di lunghezze d'onda standard dei laser a CO2, da 0,37 a 0,42 mil (da 9,3 a 10,6 μm). Si tratta di un intervallo utilizzabile da ottiche, specchi e lenti di apparecchiature compatibili di diversi produttori. La compatibilità universale delle lunghezze d'onda significa che il tubo può essere utilizzato con i percorsi ottici esistenti senza dover ricalibrare l'intero sistema di erogazione del fascio.

Struttura in vetro borosilicato con tasso di trasmissione della lente del 98% e design a gas sigillato.

Il vetro borosilicato viene utilizzato per la produzione dei tubi laser a CO2 perché resiste molto bene agli shock termici, ovvero alle rapide variazioni di temperatura che si verificano durante l'accensione e il raffreddamento del laser. Il vetro borosilicato, inoltre, mantiene la sua robustezza anche in presenza di significative variazioni di temperatura. Non si crepa né si formano microfratture che indebolirebbero l'involucro di gas sigillato.

La trasmittanza della finestra di uscita è superiore al 98%, il che indica una perdita ottica minima in qualsiasi punto in cui il fascio attraversa le finestre terminali del tubo. Ciò garantisce che la potenza nominale di 90 W raggiunga il pezzo in lavorazione anziché essere assorbita o dispersa all'interno del tubo. Il design interno completamente sigillato impedisce la fuoriuscita del gas durante la trasmissione.

Durata di servizio nominale di 10.000 ore per garantire un funzionamento stabile a lungo termine delle macchine per incisione laser.

Una durata di servizio nominale di 10.000 ore rappresenta un impegno significativo per la sostituzione di qualsiasi tubo laser a CO2, soprattutto in ambienti di produzione dove la macchina funziona per lunghi periodi ogni giorno. 10.000 ore di utilizzo possono corrispondere a più di 3 anni di funzionamento tipico prima che il tubo raggiunga la fine della sua vita utile nominale.

Affinché il tubo raggiunga la durata nominale, deve funzionare entro i limiti di potenza e termici specificati. Il design sigillato in vetro borosilicato e la modalità di fascio stabile contribuiscono a questo durante il normale utilizzo. I tubi sovraccaricati, non sufficientemente raffreddati o con ottiche sporche si usurano più rapidamente della loro durata nominale, indipendentemente da tutto. La durata nominale di 10.000 ore per questa unità è un parametro di riferimento tipico per le prestazioni, non un valore massimo garantito, a condizione che sia installata e manutenuta correttamente.

I cavi precollegati consentono il collegamento diretto dei terminali per un'installazione rapida e senza complicazioni.

Il processo di cablaggio, che include la determinazione della polarità, la spelatura dei cavi e la verifica della sicurezza dei collegamenti ai terminali dell'alimentatore laser, è una delle cause più comuni di ritardi ed errori durante la sostituzione di un tubo laser a CO2. Questa unità elimina tale problema grazie ai cavi già collegati e chiaramente contrassegnati per il collegamento ai terminali positivo e negativo.

Se un operatore di officina ha bisogno di sostituire rapidamente un tubo rotto a causa della pressione della produzione, la configurazione precablata consente alla macchina di riprendere il funzionamento pochi minuti dopo l'installazione e il raffreddamento del nuovo tubo. Si tratta di una funzione molto utile per chi non ha familiarità con l'elettronica dei sistemi laser, in quanto permette di configurare il sistema senza dover ricorrere a un professionista.

Uscita con lunghezza d'onda di 9,3–10,6 μm, adatta per l'incisione di metallo, vetro, cuoio, legno e pietra.

Questo tubo laser CO2 di ricambio emette luce nella gamma da 9,3 a 10,6 micrometri, ovvero la lunghezza d'onda in cui un'ampia varietà di materiali non metallici e metallici rivestiti assorbono le radiazioni. Per questo motivo, i laser CO2 a questa lunghezza d'onda sono una scelta privilegiata per il taglio e l'incisione sia in ambito industriale che artigianale. Questa lunghezza d'onda è eccellente per il taglio del legno e per la realizzazione di incisioni ad alto contrasto.

A questa lunghezza d'onda, è possibile marcare anche molti metalli rivestiti e anodizzati. Ciò rende il tubo utile per la realizzazione di insegne pubblicitarie, la marcatura di articoli industriali, la produzione di imballaggi e la creazione di oggetti artigianali speciali. Grazie alla sua compatibilità con un'ampia varietà di materiali, un singolo impianto a tubo può essere utilizzato per molteplici scopi di generazione di reddito senza dover cambiare l'attrezzatura o le impostazioni di base della macchina.

Design con testa in metallo e cavi pre-cablati per un montaggio sicuro su macchine per incisione laser.

La testa metallica all'estremità del tubo fornisce un punto di fissaggio solido e termicamente stabile che contribuisce a mantenere il raggio allineato anche quando il laser è in funzione per lunghi periodi e si verificano vibrazioni ed espansione termica. I materiali plastici o compositi della testa si piegano e si muovono nel tempo, causando gradualmente il disallineamento del raggio. Ciò riduce la qualità del taglio e richiede frequenti ricalibrazioni.

Il cablaggio pre-instradato attraverso il gruppo della testa metallica mantiene i cavi organizzati e lontani dal percorso del fascio e dai collegamenti dell'acqua di raffreddamento. Riduce il rischio di contatti accidentali o interferenze durante il funzionamento della macchina. Un instradamento ordinato dei cavi facilita inoltre le ispezioni e la manutenzione future, poiché non vi sono fili raggruppati o aggrovigliati nell'area di montaggio del tubo.